Словарь Яндекс.Лингво

УДК 537.226

Исследование диэлектрических сред с повышенной диэлектрической проницаемостью.

Э.В. Яншин, С.М. Коробейников*, И.Т. Овчинников, К.В. Яншин,
С.Г. Сарин, В.М.Копылов, Е.М. Белокуров, А.С.Клепиков

Сибирский Научно Исследовательский Институт Энергетики, г. Новосибирск
*Новосибирский Государственный Технический Университет,
630092, Новосибирск, пр. К.Маркса 20

Поступила в редакцию 28 июня 1999 года

     В работе экспериментально исследованы электрофизические характеристики композиционных сред, состоящих из мелкодиспергированной сегнетокерамики Т-10000 и диэлектрических жидкостей. В качестве последних использовались трансформаторное масло, дибутилфталат, циклогексанол, сульфолан. Диэлектрическая проницаемость композиций прямо пропорциональна диэлектрической проницаемости жидкости. Ее зависимость от концентрации керамики нелинейна, примерно до 55 % об. она хорошо согласуется с известной формулой Нильсена. Диэлектрическая проницаемость 50% композиции в пять раз превышает диэлектрическую проницаемость жидкости. Максимальный коэффициент увеличения e составлял примерно 20 при условии введения в композиции двух фракций керамики разного размера.

В среднем, с ростом диэлектрической проницаемости жидкости удельное сопротивление композиции уменьшается. Концентрационная зависимость имеет минимум при концентрации 30-40% об., что объясняется конкуренцией двух процессов: уменьшением объема электропроводной части среды и увеличением поверхности раздела фаз и связанной с этим поверхностной проводимости. Предложен новый механизм поверхностной электропроводности за счет уменьшения энергии диссоциации под действием силы изображения.

Электрическая прочность композиций уменьшается с ростом диэлектрической проницаемости жидкости. Удовлетворительное объяснение может быть получено согласно пузырьковой модели зажигания пробоя.

 

Введение

Вопрос о возможности увеличения плотности импульсно запасаемой электрической энергии W=e0 e E2 /2  в диэлектрической жидкости актуален для создания импульсных конденсаторов, формирующих линий и других устройств, предназначенных для увеличения импульсной мощности в нагрузке.

Известны способы, которые можно назвать традиционными: подбор сред с повышенной диэлектрической проницаемостью, увеличение гидростатического давления в среде, создание специальных электропроводных слоев у электродов. Использование воды с диэлектрической проницаемостью e = 80 дало возможность значительного продвижения по достижению высоких плотностей энергии. Однако высокая электропроводность, и связанные с ней недостаточно высокое время диэлектрической релаксации и повышенные потери энергии в накопителе энергии, накладывают принципиальные ограничения на использование воды. Попытки найти жидкость с более высокой e не увенчались успехом, т.к. существующие жидкости являются достаточно экзотичными ( например диметилформамид с e =180) и их вряд ли стоит рассматривать в качестве реальной альтернативы водяной изоляции. Попытки ввода добавок в воду, обеспечивающих ее охлаждение без замерзания до отрицательных температур при которых значительно уменьшаются потери, также оказались недостаточно эффективными [1]. Это обусловлено как сложностью используемых приемов, так и незначительным эффектом ввиду уменьшения e при вводе добавок и недостаточной электрической прочности.

Создание гидростатического давления в среде представлялось достаточно эффективной мерой увеличения импульсной электрической прочности. Однако в экспериментах встретились две принципиальных проблемы. Во первых, зависимость электрической прочности от давления оказалась слабой, она может быть описана выражением

Е~ P (1/6ё 1/12). Во вторых, с укорочением длительности импульса зависимость от давления ослабляется, и даже, по данным некоторых авторов, исчезает в наносекундном диапазоне [2].

Целью настоящей работы является исследование диэлектрических композиций “сегнетокерамика-жидкость” с целью получения высоких значений диэлектрической проницаемости и плотности импульсно-запасаемой энергии.

 

Экспериментальные исследования диэлектрических сред с повышенной диэлектрической проницаемостью.

Идея увеличения диэлектрической проницаемости жидкой среды состояла в добавлении в диэлектрическую жидкость мелкодиспергированной керамики с высокой диэлектрической проницаемостью. При этом предполагалось, что и импульсная электрическая прочность также будет высокой, т.к. образование и рост пузырьков - инициаторов пробоя, в структуре с повышенной макроскопической вязкостью будет затруднительным. Кроме того, тиксотропность композиций затруднит рост пузырьков.

1. Диэлектрическая проницаемость.

Измерения диэлектрической проницаемости осуществлялось в ячейке с плоскими электродами и фиксированным зазором с помощью осциллографа, генератора импульсов, эталонных емкостей С1 и С2. Импульс напряжения с фронтом 10 нсек и длительностью до 1 сек подавали на схему, состоящую из последовательно соединенных измеряемой ячейки и одной из эталонных емкостей. Последние использовались для устранения влияния паразитных емкостей кабелей, осциллографа и т.п. Измеряли коэффициенты деления по емкостям с двумя эталонными емкостями Кс1, Кс2 через 20-100 нсек после подачи напряжения и коэффициент деления по сопротивлениям в конце импульса КR. В последнем случае сопротивление второго плеча было образовано входным сопротивлением осциллографа Rвх = 1 Мом. Исходные выражения для расчета неизвестной емкости Сх, диэлектрической проницаемости и удельного сопротивления получаются несложными преобразованиями

где S - площадь электродов, d- межэлектродный зазор. Диэлектрическая проницаемость композиций является наиболее повторяемой и контролируемой характеристикой. Использовались такие жидкости, как трансформаторное e =2.2 и касторовое масла e =4.2, дибутилфталат e =7, циклогексанол e =15, сульфолан e =40. Твердый наполнитель представлял собой порошок сегнетокерамики Т-10000 с размером частиц 2-3 мкм. Его диэлектрическая проницаемость составляет 10000.

Было выяснено, что диэлектрическая проницаемость композиции практически прямо пропорциональна диэлектрической проницаемости исходной жидкости при равных объемных долях керамики. Экспериментальные данные для композиции при объемном содержании керамики 50% приведены на рис.1. Эта концентрация выбрана из тех соображений, что композиция сохраняла свою текучесть, но при дальнейшем повышении концентрации текучесть была возможна только при вибрации смеси. Из рис.1 видно, что несмотря на то, что половина объема занята средой с e =10000, диэлектрическая проницаемость растет не так значительно. Подчеркнем, что это опровергает теоретические построения о возможности сверхвысокой диэлектрической проницаемости сегнетоактивных жидкостей (см. например [3]). Верхняя и нижняя границы получены при использовании чистых жидкостей и растворов жидкостей с одинаковой диэлектрической проницаемостью, а также при добавке поверхностно-активных веществ. Например, как правило, в растворах с олеиновой кислотой в качестве ПАВ, диэлектрическая проницаемость получалась близкой к нижней границе, тогда как диэлектрическая проницаемость жидкости при добавке ПАВ в количестве менее 1%, практически не менялась.

Рис.1. Зависимость диэлектрической проницаемости 50% смеси “керамика Т-10000- жидкость” от диэлектрической проницаемости жидкости. Верхняя и нижняя границы соответствуют разбросу значений, полученных для различных жидкостей и растворов с одинаковой диэлектрической проницаемостью.

Рис. 2. Зависимость диэлектрической проницаемости композиции “сегнетокерамика -10000 - дибутилфталат” от объемного содержания керамики

1 - формула Нильсена, 2 - эксперимент

 

На рис.2 показана зависимость e от объемного содержания керамики для одной жидкости - дибутилфталата. Видно, что зависимость нелинейна, диэлектрическая проницаемость круто нарастает примерно после 50- 60% наполнения керамикой. Дальнейшее увеличение объемного содержания практически невозможно, т.к. смесь приобретает пластелиноподобный вид, начинает рассыпаться и т.п. Очевидно, это связано с укладкой частиц керамики.

Известно, что предельное объемное содержание сферических частиц составляет при плотной оптимальной укладке 0.74 [4]. Если укладка не оптимальна, а случайна, то при статистически плотной укладке возможная доля наполнителя составит только 0.64. Это значение ненамного превышает максимальные значения, полученные в наших экспериментах. Однако, если взять частицы разных размеров, то можно достигнуть большего объемного содержания. Теоретически, при дробной статистической укладке, когда примерно 70% керамики состоит из частиц одного размера, а 30% из частиц размера в 4-5 раз меньшего, то в этом случае даже при статистической упаковке возможно достижение 0.85-0.87 [4].

Эта идея реализована путем добавления крупной фракции размером до 100 мкм в предварительно приготовленную 50% смесь. Как видно из рис. 3 с ростом доли сегнетокерамики диэлектрическая проницаемость нелинейно возрастает, увеличиваясь до 130 при доле керамики 0,75 и может достигать e ~190 на пределе сохранения текучести (~0.8).

Рис.3. Зависимость диэлектрической проницаемости композиции “керамика Т-10000-дибутилфталат” от объемной доли керамики. Сплошная линия - расчет по формуле Нильсена, прямоугольники - эксперимент с мелкой фракцией (2-3 мкм), треугольники - добавление крупной фракции (40-60 мкм) к 50% смеси.

 

2. Удельное сопротивление композиций.

Удельное сопротивление композиций теоретически также должно возрастать, т.к. твердая фаза обычно имеет значительно более высокое удельное сопротивление r » 1013 ОмЧ см по сравнению с удельным сопротивлением изучаемых жидкостей. Исключение составляло трансформаторное масло, имеющее примерно сопоставимые с керамикой значения сопротивления. На рис. 4 показаны тенденции изменения сопротивления 50% композиции, приготовленной с использованием жидкостей с различными значениями e . Видно, что с ростом e уменьшается удельное сопротивление, но увеличивается относительный разброс значений. Рис. 5 показывает результаты измерения удельного сопротивления при различных объемных содержаниях твердой фазы в композиции на основе дибутилфталата. Характерным является наличие минимума удельного сопротивления в области средних концентраций.

 

Рис. 4. Основные тенденции поведения удельного сопротивления 50% композиции для жидкостей с различной диэлектрической проницаемостью. Нижняя и верхняя границы.

 

3. Электрическая прочность композиций.

Поскольку электрическая прочность жидкостей является не столько физической характеристикой жидкости, сколько технологической характеристикой системы приготовления жидкости и электродов, вопросу приготовления композиции уделялось особое внимание. Неполярную жидкость - трансформаторное масло и слабополярные жидкости: дибутилфталат, циклогексанол не очищали дополнительно, смешивание производили на воздухе с помощью ультразвука. Затем полученную текучую смесь вакуумировали в смесителе для удаления воздуха и передавливали в испытательную ячейку с помощью перистальтического насоса. Для испытаний использовали ячейку с плоскими электродами диаметром 5 см и зазором 5 мм или коаксиальную ячейку с зазором 5 мм, диаметром внутреннего электрода 20 мм, длиной 15 см.

Электрическую прочность измеряли в установке с генератором импульсного напряжения амплитудой до 200 кВ, фронтом импульса 5 мкс, длительностью заднего фронта 100-200 мкс. Пробой обычно наступал вблизи максимума, или с задержкой до 20-30 мкс.

Высоковольтные испытания композиций на основе трансформаторного масла показали следующие результаты. Пробой свежеприготовленной композиции обычно наступал при напряженности 400± 50 кВ/cм. Если ячейку с композицией оставить в покое на несколько дней, и после этого провести испытания, то результаты сильно зависят от ориентации ячейки. Если плоскости электродов были расположены горизонтально, то пробой обычно наступал на фронте первого импульса при Е~100 кВ/см. При вертикальной ориентации электродов электрическая прочность обычно составляла около 500 кВ/см. Испытанные композиции имели диэлектрическую проницаемость e =12-14, а удельное сопротивление r » 1010-1011 ОмЧ см.

Электрическая прочность композиции на основе дибутилфталата составляла 300-350 кВ/см в ячейке с плоскими электродами и 230-250 кВ/см в коаксиальной ячейке. Диэлектрическая проницаемость композиции была e =50± 10, а удельное сопротивление r » 109-1010 ОмЧ см.

Электрическая прочность композиции на основе циклогексанола составляла 90-140 кВ/cм в коаксиальной ячейке при диэлектрической проницаемости e =90± 10 и удельном сопротивлении r » (1-1.3) Ч 109 ОмЧ см. При повышении давления до 1 МПа электрическая прочность увеличилась до 230 кВ/см.

Для приготовления композиции на сульфолане использовали более сложную технологию. Сульфолан является сильнополярной жидкостью, имеет диэлектрическую проницаемость e =40. Хотя его молекулы несамодиссоциируют, но в силу полярности молекул в нем легко ионизируются ионогенные примеси. Поэтому, например, в состоянии поставки продукт имел r ~(104-105) ОмЧ см. Сульфолан перегоняли под вакуумом с удалением низкокипящих и высококипящих примесей. Затем выдерживали над цеолитами. После этих операций удельное сопротивление жидкости увеличивалось более, чем на два порядка и составляло 107 Ом.см. Порошок керамики отжигали под вакуумом до температуры удаления адсорбированной воды Т» 500-600 ° С. Смешение производили под вакуумом, затем в ячейке восстанавливали атмосферное давление. Композиция с объемным содержанием (50-51)% имела диэлектрическую проницаемость e =150± 10, а удельное сопротивление r » 3Ч 106-2Ч 107 Ом.см. Электрическая прочность составляла 140 кВ/cм, при повышении давления до 1 МПа. она увеличилась до 240 кВ/cм.

4. Реология.

Одним из принципиальных вопросов являлся выбор состава композиции. Неудачное сочетание жидкого и твердого компонентов вызывает ухудшение не только электрофизических, но и реологических характеристик смесей. Дело в том, что подвижность смеси, а следовательно и возможность самозалечивания изоляции, отсутствие пузырьков, зависят от такого свойства как смачиваемость частиц порошка жидкостью. Априори смачиваемость полярных частиц неполярной жидкостью предполагается достаточно плохой. Поэтому в систему нужно добавлять поверхностно-активные вещества. Проведенные исследования более 30 различных жидкостей и 20 поверхностно-активных веществ выявили крайне ограниченное количество подходящих компонентов.

Другой реологической особенностью было структурирование композиции под действием электрического поля. Достаточно очевидным представляется возникновение структуры в случае постоянного напряжения. Действительно, частицы керамики должны быть заряжены и, следовательно, в силу общей нейтральности композиции, жидкость должна иметь заряд противоположного знака. Поэтому при действии постоянного напряжения неизбежно должны происходить электрофорез и электроосмос. Многочисленными экспериментами установлено, что в результате действия постоянного напряжения на одном из электродов налипает плотная, структурированная масса, а на противоположном электроде выделяется прослойка чистой жидкости. При этом емкость ячейки уменьшается на 25-30%. Знак заряда частицы определяется жидкостью и добавками к ней. Так в композиции “порошок керамики Т-10000 - дибутилфталат” частицы керамики заряжаются положительно. В случае добавления олеиновой кислоты в качестве поверхностно-активного вещества, в количестве менее 1%, частицы керамики заряжаются отрицательно.

Действие переменного электрического поля частотой 50 Гц не приводит к столь заметным воздействиям. Слабые поля, напряженностью менее ~ 10 кВ/см практически не оказывают влияния ни на видимое состояние смеси, ни на диэлектрическую проницаемость. Более значительные напряженности приводят к структурированию композиции и увеличению диэлектрической проницаемости. Желеобразное состояние смеси достигалось при напряженности более 30 кВ/см, при этом диэлектрическая проницаемость увеличивалась на 30-40 %.

Анализ результатов экспериментов.

Существует достаточно большое количество выражений для вычислений обобщенной проводимости композиционных материалов (диэлектрической проницаемости, теплопроводности, диффузии и электропроводности) в различных случаях. Кроме того, теоретически получена группа оценок сверху и снизу, причем при использовании дополнительной информации о частицах, среде и характере их взаимодействия интервал между оценками можно сделать достаточно узким.

Для оценочных расчетов более удобен способ непосредственного вычисления обобщенной проводимости, исходя из характеристик компонентов. Поскольку нас интересует диэлектрическая проницаемость и электропроводность, при использовании известных выражений, полученных для расчета других видов проводимости будем заменять соответствующие физические характеристики на нужные.

Расчет электрических характеристик гетерогенных систем достаточно точен в случае разбавленных суспензий. Для этих условий применимы известные формулы Максвелла, Вагнера-Винера, Оделевского [5]. В случае малых концентраций они дают близкие значения. При достаточно больших концентрациях, и при большом различии параметров компонентов, практически все известные выражения непригодны.

Наиболее правдоподобно описывает зависимости формула Нильсена, которая предложена для описания наполненных полимеров [4]. Для случая наполнитель - керамика с диэлектрической проницаемостью e к, а матрица - жидкость с диэлектрической проницаемостью e ж формулу Нильсена можно написать в виде

где Vк - объемная доля керамики, А - характеризует форму частиц, А=1.5 для сфер, А=3 для частичек нерегулярной формы с минимальной поверхностью, А=4 для пластинок и чешуек различной формы. Pm - максимально возможная объемная доля твердой фазы, характеризующая укладку и форму частиц.

Анализ зависимостей диэлектрической проницаемости от концентрации твердой фазы показывает, что при малых концентрациях все зависимости дают примерно одинаковые значения. Экспериментальные данные (рис. 2) не противоречат расчетам. Однако при повышении концентрации до 25-30% все зависимости, кроме формулы Нильсена дают значительно меньшие значения, чем эксперимент. До концентрации 50-55% формула Нильсена дает блестящее совпадение с экспериментом. Причем это проверено на ряде жидкостей, начиная с трансформаторного масла и заканчивая сульфоланом. После 50-55% формула Нильсена начинает давать значения, большие, чем зарегистрировано в эксперименте.

Для расчета электропроводности композиции, формулу Нильсена следует переписать, заменяя диэлектрическую проницаемость жидкости удельной электропроводностью жидкости, диэлектрическую проницаемость керамики удельной электропроводностью керамики. Расчет удельного сопротивления, исходя их этих соображений, показывает, что формула Нильсена не соответствует экспериментальным данным, как это следует из рис. 5. Непротиворечивое объяснение явлению представляется следующим: в теории обобщенной проводимости отсутствует поверхностная проводимость твердой фазы. Фактически учитывается только геометрический фактор, связанный с уменьшением объема электропроводной части среды. В реальных системах, как уже указывалось выше, наличие разветвленной поверхности приводит к увеличению электропроводности [5]. Это связано с образованием на границах сред двойных электрических слоев. Природа двойных слоев может быть различной: электрохимические реакции, избирательная адсорбция ионов, растворение материала электрода и т.д.

Рис. 5. Зависимость удельного сопротивления композиции “сегнетокерамика -10000-дибутилфталат” от объемного содержания керамики. 1 – измерения, 2 - расчет по формуле Нильсена

 

Однако само по себе наличие соседствующей фазы с высокой диэлектрической проницаемостью способствует диссоциации молекул. Рассмотрим этот процесс подробнее [6]. Пусть диссоциация происходит в приповерхностном слое, и образовавшиеся разделяющиеся заряды не покидают поверхность. Энергию диссоциации Wi можно получить, интегрируя силу взаимодействия зарядов по координате от некоторого значения а, равного расстоянию между ионами до Ґ . Тогда проделав эту операцию для диссоциации в объеме жидкости (этот подход взят из работы [7]) получим

Для диссоциации вблизи поверхности нужно учесть силу, действующую на удаляющийся электрон (или ион) со стороны кажущегося противозаряда второго иона. С учетом этого энергия ионизации уменьшается и для нашего случая она составит Wis =2/3Wi. Очевидно, что уменьшение энергии диссоциации является сильным фактором. Дело в том, что в соответствии с классической теорией диссоциации концентрация образовавшихся носителей заряда экспоненциально зависит от энергии ионизации (диссоциации). Поэтому уменьшение энергии диссоциации на одну третью часть может привести к росту концентрации ионов на несколько порядков. Это означает, что вблизи поверхности значительно легче происходит ионизация, следовательно, там больше концентрация носителей заряда и выше поверхностная электропроводность.

Необходимо отметить, что новый подход, основанный на учете сил изображения в приповерхностном слое, не только объясняет наличие приповерхностного слоя с повышенной электропроводностью, но и дает дополнительный неспецифический механизм образования двойного электрического слоя. Более того,

Два конкурирующих фактора, зарождение ионов и затруднение их движения приводят к тому, что при малых концентрациях большую роль играет первый фактор, а при больших концентрациях - второй фактор.

Что касается тенденций уменьшения r с ростом диэлектрической проницаемости жидкости, то качественное объяснение этого может быть сделано с учетом вышеизложенного, т.к. с ростом e уменьшается энергия ионизации и легче образуются носители заряда. Относительно разброса значений можно сказать следующее. С одной стороны, погрешности в технологии приготовления сильнее должны сказываться при использовании более полярных жидкостей, с другой стороны наличие фазы с большой диэлектрической проницаемостью 10000 в контакте с самодиссоциирующей жидкостью должно также привести к неконтролируемому росту электропроводности. И, наконец с третьей стороны, химической, различие в кислотности и “основности” жидкостей и керамики должно привести к появлению различных продуктов взаимодействия, типа продуктов “выщелачивания и т.п. Поэтому электропроводность с ростом полярности жидкости, в среднем растет, но в некоторых случаях, например для несамодиссоциирующих жидкостей хорошей очистки, удается получить значения электропроводности меньшие, чем для самодиссоциирующей жидкостей с меньшей диэлектрической проницаемостью.

Электрическая прочность композиций оказалась достаточно невысокой несмотря на ряд мероприятий по ее улучшению. При анализе этого обстоятельства в первую очередь выявились два фактора. Во первых, ясно, что в композициях существовало большое количество микро- и макропузырьков. Удалить их из сметанообразной смеси вакуумированием представляется маловероятным. Попытки воздействовать давлением также не могут привести к нужным результатам. Дело в том, что в смеси неизбежно существовали агломераты частиц, в которые давление слабо проникает. Поэтому газовые пузырьки трудно, как извлечь из композиции, так и растворить в жидкой фазе композиции. Второе обстоятельство, приводящее к низкой прочности - разделение жидкой и твердой фаз. Оно происходит, в основном, за счет седиментации частиц в поле тяжести, ведь плотность керамики примерно в пять раз превышает плотность жидкостей. Другая составляющая разделения фаз - электрофорез и электроосмос смеси под действием импульсов напряжения. Как отмечалось выше, частицы керамики и жидкость слабо заряжены разнополярными зарядами. Действие электрического поля должно приводить к разделению зарядов.

В результате разделения фаз должна появиться прослойка чистой жидкости с малой диэлектрической проницаемостью по сравнению с диэлектрической проницаемостью композиции. Если эта прослойка перпендикулярна направлению электрического поля, то напряженность поля в ней усиливается относительно среднего поля в отношении диэлектрических проницаемостей смеси и чистой жидкости (т.е. примерно в пять раз для 50% смеси). Поэтому, после отстаивания ячейки с композицией или после многоимпульсных воздействий электрическая прочность промежутка резко уменьшалась.

Расчеты зажигания разряда в композициях были проведены согласно пузырьковой модели [8,9]. В расчетах считалась вязкость жидкой среды 1 Па.с, плотность среды - 3 г/см3 , подвижность считалась гидродинамической, использовались измеренные значения диэлектрической проницаемости для каждой композиции. На рис. 6 приведены результаты расчета вольт-секундной характеристики при разряде с катода. Там же показаны соответствующим цветом экспериментальные точки. Хотя количественного совпадения нет (и не могло быть в силу отсутствия информации о технологии в модели), качественно результаты расчета соответствуют экспериментальным данным.

Рис. 6. Расчетная вольтсекундная характеристика 50% композиций “сегнетокерамика Т-10000 жидкость” для разных жидкостей: трансформаторное масло, дибутилфталат, циклогексанол, сульфолан (сверху вниз). Точки показывают экспериментальные значения для каждой жидкости.

 

Один из авторов (С.М.К.) признателен РФФИ и МинОбразования за предоставление грантов.

Литература

  1. Zahn M., Ohki Y., Fenneman D.B., Gripshover R.J. and Gehman V.H. Dielectrical properties of water and water/glycol mixtures for power systems.// Proc. IEEE, 1986, V.74, p. 1182,.
  2. Sharbaugh A.H., Devins J.C., Rzad S.J. Progress in the field of electric breakdown in dielectric liquids. -IEE Trans. Elec. Insul., 1978, V.13, № 4, p.249-276.
  3. Rolov B., Yurkevich V. Advanced application of ferroactive fluids. Ferroelectrics, 1980, V.28, № 1-4, p.333-335.
  4. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Спр.пособие/Пер. с англ./ Под ред.Г.С.Каца и Д.В.Милевски.-М.:Химия,1981, С. 736.
  5. Челидзе Т.Л., Деревянко А.И., Куриленко С.Д. Диэлектрическая спектроскопия гетерогенных систем. Киев: Наукова думка, 1977, С.231.
  6. Korobeynikov S. M., Sinikh Yu. N., “Bubbles and Breakdown of Liquid Dielectrics”, 1998 IEEE Int. Symp. on Electrical Insulation, IEEE No. 98CH36239, Arlington, USA, 1998, P. 603.
  7. Felici N. “Electrostatics and hydrodynamics”. J. of Electrostatics, 1977-1978, V.4, p.119.
  8. Коробейников С.М.// О роли пузырьков в электрическом пробое жидкостей. Предпробивные процессы. Тепл. Выс. Темп. 1998, N 3, С. 362.
  9. Коробейников С.М.// О роли пузырьков в электрическом пробое жидкостей. Сопоставление с экспериментом. Тепл. Выс. Темп. 1998, N 4, С.541.

 

Обозначения

W - плотность запасаемой энергии,

e - диэлектрическая проницаемость,

E - напряженность поля,

P- давление,

С1 и С2 - эталонные емкости,

Кс1, Кс2 - коэффициенты деления по емкостям,

КR - коэффициент деления по сопротивлениям,

Rвх - входное сопротивление осциллографа

S - площадь электродов ячейки,

d- межэлектродный зазор,

r - удельное сопротивление,

e к - диэлектрическая проницаемость керамики,

e ж - диэлектрическая проницаемость жидкости,

Vк -объемная доля керамики,

Pm - максимально возможная объемная доля твердой фазы, характеризующая укладку и форму частиц

 

Данные об авторах.

Коробейников Сергей Миронович, профессор Новосибирского Государственного Технического Университета, 630092, Новосибирск, просп. К.Маркса 20, Учебно-научная лаборатория электротехнического материаловедения, тел. 49-54-83,

e-mail ksm@etm.power.nstu.ru.

Яншин Эдуард Васильевич, зав. отделом Сибирского НИИ Энергетики, 630126, ул. Кленовая 10, тел. 68-18-19.

Овчинников Игорь Трофимович, старший научный сотрудник Сибирского НИИ Энергетики, 630126, ул. Кленовая 10, тел. 79-17-35.

Яншин К.В., главный инженер Сибирского НИИ Энергетики, 630126, ул. Кленовая 10, тел. 68-04-27.

Сарин С.Г.*, директор фирмы “Элко”, 630089, ул. Восход, 10, тел. 79-43-84.

Копылов В.М.*, зав.отделом ПНП “Болид”, 630049, Красный проспект 220/2,

тел. 287-153

Белокуров Е.М.*, инженер ПНП “Болид”, 630049, Красный проспект 220/2,

тел. 287-153

Клепиков А.С., научный сотрудник Сибирского НИИ Энергетики, 630126, ул. Кленовая 10, тел. 68-11-33.

*Здесь приведены места работы соавторов в настоящее время. При выполнении работы, они являлись сотрудниками СибНИИ Энергетики.

Hosted by uCoz